泵在装配前应对各零件做检查和清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已损坏则要更换(或修复)新的零件，方可进行装配。

　　装配顺序及装配的基本要求:

　　1.转子组件装配

　　渣浆泵所用轴承一殷为国产轴承，润滑系统(除200ZJ 70. 200ZJ- 60及1502J 60 泵有油、脂润滑两种结构外)为稀油，若用户有特殊要求可根据要求选用。

　　(1) 轴承装配注意事项

　　①要使用经检验认定为合格的轴承。

　　②检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端而的平行度及表而的粗糙度以及有无锈蚀、斑点、等缺陷，转动是否灵活:

　　⑧对 于角接触轴水、双列调心轴水要分别检查轴水游隙，找山滚珠滚道，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。

　　④装配可拆卸( 内外圈分离式)轴承时，要按内外圈对位标记安装，不得装乱。

　　@对于可调又装配的领承，在装配时成将有编号的端向外，以便识别，水印D

　　①为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。

　　②轴承安装采用热装法,即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随汕加热至80 ~ 100'C，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100C。 热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。

　　a.先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。

　　b.检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。然后再装轴承箱。轴承箱的装配亦采用热装法，要求同上。

　　c.后装前轴承，要求同上。

　　d.装轴承箱_上的密封圈。

　　e.轴部分的其它部件， 待主轴组件与托架装好后，再按装配图依次按装。

　　2.后泵壳及后护板部分的安装:

　　(1)将后护板按装在托架上。(注:大修时建议建议不要将后泵壳从托架上卸下)

　　(2)在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，而后在轴套上装上填料压盖和水封环。

　　(3)安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上副叶轮。

　　(4)先装好后护板双头螺栓，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳，打紧螺栓。测量后护板内孔与副叶轮轮彀的间隙是否均匀，盘车观察是否有摩擦之处。

　　3.安装叶轮、蜗壳

　　(1)叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。

　　(2)装后护板密封圈。

　　(3) 用蜗壳吊装工具将蜗壳吊起，装配在后护板上，装好泵壳连接螺栓及卡板，调整好蜗壳出水山顶面至后泵壳出水顶面的距离为5m后卡住蜗壳，

　　4.前泵壳及前护板部分的安装

　　(1)前泵壳垫高平放于地，前护板装入双头螺栓，用吊装工具吊至前泵壳内，与前泵壳紧固在一起。

　　(2)装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。

　　(3)吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入蜗壳锥孔内，调好蜗壳出水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为5mm后，拧紧全部泵体螺栓。

　　(4)调整叶轮与前护板间隙为0, 75-1. 00mm,调整方法同前述。

　　5.装进出口短管部分

　　(1)渣浆泵泵壳进出水口，分别垫3um厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。若未压紧, .应加厚胶垫，进出口法兰马泵壳进出口平面空隙不小于1mm。

　　(2)要求进口短管前要安装伸缩节，以便于拆卸。

　　(3)手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。