在使用过程中，由于渣浆泵工作压力高，辅助叶轮形成的负压受到填料箱直径的限制，导致物料进入轴端。但由于密封性能差，石棉盘根在使用过程中与物料混合形成淤渣，对盘根套和填料函造成磨损，不能满足滴水的密封要求。经常更换填料，可以维持一个班次左右的密封效果，不会出现漏料现象。如果填料套和填料函磨损，更换填料无法达到密封效果，只能通过检修水泵更换相应的填料套。据统计，填料套磨损的平均周期为三个月左右，因此需要更换填料套，水泵正常的维护周期为两年。

由于填料经常泄漏，泄漏的物料由于下方接料槽的出料口过小而被堵塞。接料槽内的煤通过轴承体的O型圈进入轴承箱，污染润滑油，导致轴承损坏。严重时会造成渣浆泵轴承抱死，对清洁生产造成巨大影响。

1目前市场上主流密封方法的测试对比

1.1新型耐磨软橡胶填料

软橡胶填料能有效弥补奶油煮石棉填料密封性能差的缺点，其柔软度能满足磨损要求。

橡胶填料按泵型号安装使用后，仍有渗漏现象。与石棉盘根相比，密封效果提高，但其成本较高，盘根套和盘根盒的公差较高，橡胶膨胀系数较低。咨询厂家后，如果盘根套和盘根盒能无泄漏使用，就要全部更换，保证没有磨损现象。

渣浆泵使用时间长，更换所有填料套和填料函费用大，不满足连续生产的需要。此外，渣浆泵输送煤浆介质，不能保证其使用环境，因此橡胶填料不适合现场使用。

1.2机械密封橡胶填料

机械密封用于代替现有的填料函、辅助叶轮、填料和填料套。其工作原理是:一对垂直于旋转轴的端面，具有光滑平整的密封面，相互贴合，相互滑动，形成密封装置。它依靠弹性元件和密封介质的压力，在旋转的动环和静环的接触面或端面上产生适当的压紧力，使两个端面在流体压力和补偿机的外弹力作用下紧密贴合，在端面之间保持一层很薄的液膜，从而达到密封的目的。该端面通过辅助密封的配合与另一端面保持接触，并相对滑动，从而防止物料泄漏。

现场试验表明，该机械密封密封性能良好，基本可以实现无泄漏。但在安装过程中，对水泵的轴承体要求很高，轴向跳动和窜动量须小于0.1mm，否则辅助密封与轴的过盈量大，动环在轴上不能灵活运动。动环和静环滑动端面磨损后，由于补偿位移不足，会出现漏料现象。使用时，须配备相应的密封面冷却水。冷却水没有压力，流量小，但不能中断，否则会烧坏机械密封。使用机械密封成本高，车间的渣浆泵使用寿命长，不能保证其轴向运动，不适合现场使用。

2填料套筒密封技术

2.1研究的主要内容和设计思路

采用“耐磨尼龙套+辅助叶轮”密封。环形轴套由耐磨尼龙材料制成，用公差配合代替填料密封。

水泵运行过程中，由于轴与轴套之间的间隙配合，轴套基本上是旋转的。基于这种考虑，对现有的渣浆泵密封方式进行了优化改造:环形轴套采用耐磨尼龙材料(图1)，在环形轴套内圈两端4 mm处开一个直径为5 mm的密封槽，密封槽内放置一个密封圈。通过加工时的公差配合，环形轴套与轴套之间的公差配合控制在0.1 mm以内。这样的小间隙配合辅助叶轮的负压，可以满足密封材料的要求。

考虑到水泵密封是有摩擦的动静密封，通过综合试验选择了耐磨的尼龙材料。

2.2现场安装测试和应用

安装泵时，将加工好的带内置密封圈的环形轴套在填料套上，并压紧。

初步制造完成后，利用维修室的测试平台对轴套与填料函之间的距离进行了现场测试。没有发生摩擦和碰撞，填料套的公差范围符合设计图纸中的尺寸要求。

通过现场安装试验，渣浆泵密封性能良好，基本能达到无泄漏的效果，运行过程中无摩擦发热现象，符合设计和使用要求。同时，这种改造投资成本低，对泵的运行条件要求低。环形轴套可根据同类型泵的基本尺寸批量加工，通用性好。