1管道堵塞的迹象

管道半堵，要马上处理；如果电流降到75A以下或者没有电流，说明管道完全可见，可以观察到管道的状况。泵正常运输时，管道和泵机在后座产生轻微振动。如果振动剧烈并伴有异响，尾矿喷嘴尾部排出，流量减少或没有，也说明任浦管或整个管道堵塞。

2管道堵塞原因分析

(1)泵本身故障时，泵本身不能正常输送，泥浆在管道内积聚沉淀，造成管道堵塞。比如叶轮磨损严重或叶轮与前护套间隙过大导致泵头不足。

(2)在尾矿中，金昆铁精矿尾矿主要由碎应时碳酸钙和其他低比重脉石矿物组成，而铁精矿比重远大于尾矿比重。如果其他生产过程中的“矿山径流”事故导致铁精矿流入大型浓缩井，铁精矿会在浓缩池和尾矿管道中迅速下降，破坏管道中的紊流，产生层流。随着下游层的不断增厚，尾矿管道的输送空间会变小，管道也会变小。泵的输送能力也逐渐降低，电流指示器也在降低。

(3)尾矿粒度不合理。这种泥浆检查泵输送的泥浆粒径较大，为30mm，但不超过3%。当尾矿量增加时，对粒度的要求更严格。实践证明，当通过泵的浆料粒径为2mm15%时，根据电机电流指示，钢包流量波动幅度过大。过了一段时间，当前指标要求叠加，和上面类似。因此，在生产中，应使用渣浆泵。

(4)异物堵塞管道当砖块、大石头、橡胶皮等杂物进入泵体时，会堵塞和损坏泵体，降低泵的输送能力。时间长了，不仅会堵塞管道，还会损坏水泵。为此，直径为20毫米的篮子由螺纹制成，安装在泵300毫米的入口处。但如果杂物堵塞了笛管，也会导致泵不能正常排尾，容易堵塞管道。

(5)如果输送阻力变大，扬程变大，由于管道Im弯头过多，输送阻力变大，尾矿体积和粒度变化敏感。当尾矿体积变大或粒径过大时，容易成为管道堵塞。

3紧急措施

当出现堵管迹象(电机电流指示下降)时，先从拉管段采集尾矿样，判断其中是否有精矿，尾矿粒度是否过粗。如果出现两种情况，应立即了解并监控其他流程，以停止浓缩和粗糙运行。如果不是以上两种原因，应立即联系换向，但在此之后，应立即检查原管道给料槽，清理杂物或检查泵。如果情况严重，应立即联系调度员。同时，辅助主泵和浓缩机fL继续运转输送尾矿，直到尾矿浓度降低，铁精矿和粗粒砂粒被打走，机器电流指示上升到正常范围。情况特别严重时，应立即停止主厂房，避免发生道路‘管’和浓缩机‘压’的恶性事件。此时可以在短时间内同时启动泵，一根管道输送泥浆。正常运行后，关闭抽油杆尾管。

4试管培养后应采取的措施

如果管道堵塞，应立即修复:

(1)首先，在开堵管位置，发生堵管时，从泵门到被堵处的管道剧烈振动，管段的连接处容易断开。然而，管道堵塞背后的管道仍然是。根据这种现象，可以发现管道堵塞。也可以用铁棒轻轻敲击管壁，找到管道堵塞的部位，将这一段管道切除，排除七寨内的泥浆，待泵畅通后再接管继续生产；

(2)查明堵管的原紧度，及时排查同一根电缆，防止再次堵管。

5注意事项

要解决这个问题，我们应该从以下几个方面进行预防:

(1)采掘日常例行检查，发现问题及时使用；

(2)投入各生产工序，浓缩成土铁精矿；

(3)控制生产车间的磨矿粒度，对壁兔粗粒尾矿进行浓缩；

(4)为防止大颗粒和杂物进入浓缩池，我们在镍矿终生安装了孔径为30mm的多层钢筋；

(5)在条件允许的情况下，可在尾矿管道中间安装讨论矿管道，以降低输送扬程和阻力。当出现堵管时，放矿措施的实践证明，该措施能有效避免和解决堵管问题。