渣浆泵使用不当容易产生哪些问题，如何解决渣浆泵正常运转的问题?

　　1. 渣浆泵的长期使用导致冷却器管表面变脏，导致传热不良：冷却水量小或未添加冷却水。因此，始终检查轴承冷却水的压力和流量是否合适。一般来说，渣浆泵冷却水压为0.05~0.2MPa，冷却水流量为1~3m3/h。及时更换缩放冷却器，并在泵启动前打开冷却器。水将压力调整到指定值，并定期检查轴承温度上升(35°C)，高温不应超过 75°C。

　　2. 在使用渣浆泵时，由于包装磨损，密封失败，泥浆沿轴密封泄漏，泥浆立即填充连接支架和后泵套管的半圆形定位孔的弯曲表面，从放电口排放的泥浆无法通过塞子。水锅上的密封物渗入油底壳，造成轴承损坏。在日常维护中，应注意定期检测井密封水的泄漏情况。当泄漏增加时，应调整包装腺的螺栓，并及时更换包装和失败的O环密封，以防止泄漏的泥浆从保水板沿轴密封。渗透到支架油池中。

　　3. 润滑油不干净，造成轴承摩擦、磨损、加热、振动等问题。通过润滑轴承的每个部分，可以减少摩擦和磨损。应定期检查润滑油的质量，以进入灰尘或油老化和变质。润滑油量应严格按照泵说明手册进行调整。它不应该太多或太少。如果油量过大，不会带走轴承内的大部分摩擦热，从而无法有效散热，提高轴承温度：如果油少，会导致轴承油膜破裂、摩擦干燥、轴承燃烧。

　　随着时间的推移，渣浆泵的这些小问题将产生很大的影响。程跃泵业建议，应及时检查和维修，以确保渣浆泵的正常使用。