1、影响渣浆泵各零部件的使用寿命。

据有关统计，由渣浆泵振动引起的设备故障占渣浆泵故障的74%。在泵运行期间，离心力增加了轴承的负荷。但超出渣浆泵允许范围的振动，会使轴承滚珠表面的润滑油膜过早破坏，轴承得不到有效的润滑和散热，导致轴承温度升高，损坏速度加快。

2.机器密封损坏和泄漏

渣浆泵振动对机械密封使用寿命的影响小于渣浆泵振动对轴承的影响，但也是机械密封损坏的主要原因。渣浆泵的振动会导致机械密封的密封端面运行不稳定，导致早期轻微带料。同时，渣浆泵的振动多采用双面机械密封，也会导致两个端面摩擦过程中夹杂浆液颗粒，导致密封面早期损坏，压缩弹簧和机械密封o过早疲劳失效。

3.泵体磨损和泄漏

为了提高离心泵的工作效率，在设计过程中，泵腔内的叶轮、前/后护板、蜗壳等零部件之间的间隙被大幅度减小。(在同等条件下，间隙越小，泵的效率越高。)振动会导致泵传动轴的移动和轴头的跳动，对泵腔内的部件有很大的危害，还会导致护板和叶轮的碰撞或磨损，导致一些零部件的损坏。

4.单个设备耗能很大。

渣浆泵的振动会产生额外的摩擦损失和不均匀的离心力，不仅会降低泵运行的稳定性，还会降低泵的运行效率，在做同样功的同时增加泵的无用功，导致功耗更高。

5.断轴的发生

就渣浆泵传动轴而言，轴不仅起驱动和转动的作用，而且使叶轮在一个固定的位置稳定运行。但泵的振动会使叶轮产生不平衡的离心力，轴端的叶轮总是不平衡安装，会造成轴产生的应力过大。长时间运行必然导致金属疲劳，导致断轴。