砂砾泵的使用技巧核心是 “适配工况、优化运行、减少磨损、延长寿命”，本质是通过科学的操作方法和工况优化，将设备的全生命周期成本降到最低。结合其高磨蚀、粗颗粒、负载波动大的特性，以及你关注的材质、维护、寿命等核心需求，以下是可直接落地的实用技巧，按启动前、运行中、停机后、维护保养四个阶段分类，优先级明确，方便现场执行：

一、 启动前：3 个关键技巧，避免 “致命损伤”

启动阶段是砂砾泵最容易出现干转、过载、卡滞的环节，掌握以下技巧可直接避免 80% 的启动故障。

灌泵 + 排气双保险，彻底杜绝干转

技巧：不仅要灌满泵腔，还要打开泵体顶部的排气阀，直至排出的介质中无气泡、连续均匀，再关闭排气阀。对于吸程较高的工况，可在吸入管路加装真空辅助泵，快速灌泵排气，避免人工灌泵不彻底。

原理：砂砾泵过流部件（高铬铸铁）无自润滑性，干转 10 秒即可导致叶轮与护套烧蚀、机械密封失效，排气不彻底会导致气蚀，加速磨损。

出口阀门 “半开启动 + 渐进调节”，避免电机过载

技巧：启动前将出口阀门打开30%~50%（严禁全关，也不建议全开），待泵运行稳定（电流、压力平稳，约 1~2 分钟）后，再缓慢调节阀门至所需流量。若需要大流量，可分 3~5 次调节，每次间隔 10~15 秒，观察电流变化，确保不超过额定值。

原理：砂砾泵的启动负载与出口流量成正比，全关阀门启动会导致电机电流飙升至额定值的 1.5~2 倍，烧毁电机或损坏联轴器；全开阀门启动会导致启动电流过大，对电网和电机造成冲击。

盘车 “双向 + 多圈”，提前排查卡滞隐患

技巧：启动前用盘车工具顺时针、逆时针各盘车 3~5 圈，感受转动阻力是否均匀，有无卡滞、异响。若出现卡滞，不要强行盘车，应立即打开泵体放空阀，排出部分介质，或拆卸进口滤网，检查是否有超大颗粒进入泵体。

原理：砂砾泵停机后，介质中的粗颗粒会沉积在叶轮与护套之间，导致启动时卡滞；双向盘车可将沉积的颗粒分散，避免单向盘车导致的叶轮受力不均。

二、 运行中：5 个核心技巧，大幅延长部件寿命

运行阶段的技巧是砂砾泵使用的重中之重，直接影响过流部件、轴承、密封的寿命，核心是优化工况，减少磨损。

始终在 “最佳效率点（BEP）±10%” 范围内运行，这是延长寿命的第一技巧

技巧：通过调节出口阀门或变频调速，确保泵的实际运行流量在最佳效率点的 90%~110% 之间。若实际流量偏小，优先采用回流管分流（在出口管路与进口池之间加装回流管，通过回流阀调节流量），而非关小出口阀门；若实际流量偏大，可采用变频调速降低转速，或更换小一点的叶轮。

原理：多级泵偏离 BEP 运行会导致涡流，而砂砾泵偏离 BEP 运行的危害更大 —— 流场紊乱会导致粗颗粒对叶轮、护套的局部冲刷磨损加剧，寿命可缩短 50%~70%；同时，偏离 BEP 运行会导致振动增大，轴承和密封的寿命也会大幅缩短。

控制 “进口压力稳定 + 正压吸入”，彻底避免气蚀

技巧：

确保进口池的液位始终高于泵进口中心线 0.5~1m，实现正压吸入，降低吸入阻力；

吸入管路短、直、粗，管径比泵进口管径大一级，弯头数量≤1 个，且弯头采用大曲率半径（R≥3D）；

定期清洗进口滤网，滤网的压差不得超过 0.05MPa，防止滤网堵塞导致进口压力骤降，引发气蚀。

原理：气蚀是砂砾泵过流部件的 “天敌”—— 气蚀产生的气泡破裂时，会对叶轮表面造成强烈的冲击，形成麻点、沟槽，与砂砾的磨蚀协同作用，会导致过流部件寿命缩短 80% 以上。

“低转速、大叶轮” 替代 “高转速、小叶轮”，大幅降低磨损速率

技巧：在满足扬程和流量要求的前提下，优先选择低转速、大直径叶轮的砂砾泵，而非高转速、小直径叶轮。若现有泵的转速过高，可通过更换减速箱或变频调速的方式降低转速。

原理：砂砾泵的磨损速率与叶轮线速度的 3 次方成正比（磨损速率∝v³），叶轮线速度越高，粗颗粒对过流部件的冲击动能越大，磨损速率呈指数级上升。例如，将叶轮线速度从 20m/s 降低到 15m/s，磨损速率可降低约 60%，过流部件寿命可延长 1.5 倍以上。

密封冲洗水 “高压、清洁、连续”，确保密封长寿

技巧：

机械密封的冲洗水压力必须高于介质压力 0.1~0.2MPa，且保持稳定，避免压力波动导致浆液进入密封面；

冲洗水必须清洁，无颗粒、无腐蚀性，可采用清水池的清水，或在冲洗水管路加装精密过滤器（过滤精度≤50μm）；

对于连续运行的砂砾泵，冲洗水系统必须24 小时连续运行，即使泵停机，也需继续冲洗 5~10 分钟，直至密封面清洁。

原理：砂砾泵的密封失效主要原因是浆液颗粒进入密封面，导致密封面磨损、划伤。高压、清洁、连续的冲洗水可在密封面形成一层水膜，隔绝浆液颗粒，同时冷却密封面，延长密封寿命。

实时监控 “电流、压力、温度、振动”，早发现异常早处理

技巧：

电流：保持在额定电流的70%~90%，若电流突然升高，立即降低出口阀门开度，或停机检查（介质浓度过高、吸入堵塞、叶轮卡滞）；

压力：进口压力稳定正压，出口压力稳定在设计值 ±5%，若压力骤降，立即检查叶轮是否严重磨损，或管路是否破裂；

温度：轴承温度≤75℃，密封温度≤80℃，若温度突然升高，立即停机检查（润滑不良、密封失效、轴承损坏）；

振动：泵体振动值≤6.3mm/s，若振动突然增大，立即停机检查（叶轮不平衡、联轴器同轴度偏差、基础松动、轴承损坏）。

原理：砂砾泵的工况恶劣，部件磨损快，实时监控运行参数可提前发现异常，避免小问题升级为大故障，大幅减少停机损失。

三、 停机后：2 个必做技巧，保护设备，方便下次启动

停机后的操作直接影响设备的下次启动和寿命，以下两个技巧是必做项，缺一不可。

彻底冲洗 “泵腔 + 叶轮 + 管路”，防止砂砾沉积结垢

技巧：停机后，立即关闭进出口阀门，打开冲洗水阀，用清水冲洗泵腔、叶轮、护套和管路，冲洗时间≥10 分钟，直至排出水清澈，无砂砾颗粒残留。对于高浓度工况，可采用 **“正冲 + 反冲” 结合的方式 **：先正冲 5 分钟，再关闭进口冲洗阀，打开出口冲洗阀，反冲 5 分钟，确保流道内的砂砾全部被冲洗干净。

原理：砂砾泵停机后，介质中的粗颗粒会沉积在叶轮与护套之间、管路的弯头和阀门处，若不冲洗，会导致下次启动时卡滞泵体、叶轮不平衡，甚至烧毁电机。同时，沉积的砂砾会结垢，加速过流部件的腐蚀和磨损。

“放空 + 盘车 + 防锈”，保护设备长期存放

技巧：

放空：冲洗完成后，打开泵体底部的放空阀，排空泵内所有积水，防止冬季冻裂泵体，或积水导致过流部件锈蚀；

盘车：放空后，用盘车工具顺时针、逆时针各盘车 3~5 圈，确保泵轴转动灵活，无卡滞，防止泵轴弯曲；

防锈：对于长期停机的砂砾泵，在泵腔、叶轮、护套表面涂抹专用防锈剂，在轴承箱内加注防锈润滑油，在泵轴表面涂抹润滑脂，并用帆布或塑料布将泵体、电机遮盖，防止灰尘、雨水进入。

原理：长期停机的砂砾泵，若不进行放空、盘车、防锈处理，会导致泵体冻裂、泵轴弯曲、过流部件锈蚀、轴承卡滞，下次启动时需要大量的维修工作，甚至直接报废。

四、 维护保养：3 个关键技巧，延长部件寿命，降低综合成本

维护保养的技巧核心是提前预防、科学更换、优化升级，以下三个技巧可大幅延长部件寿命，降低综合成本。

过流部件 “按需更换，不超期、不提前”，实现成本最优

技巧：高铬铸铁过流部件的寿命通常为 500~2000 小时，具体取决于介质的颗粒大小和浓度。当叶轮、护套的磨损量超过设计值的 50%，或出现裂纹、变形、不平衡时，必须立即更换；若磨损量未超过 50%，且运行参数正常，可继续使用，无需提前更换。

原理：过流部件是砂砾泵的主要消耗品，成本占比高。超期使用会导致泵效率大幅下降，电机能耗增加，甚至引发设备故障；提前更换会导致备件成本增加，浪费资源。按需更换可实现全生命周期成本最优。

叶轮 “定期平衡，表面硬化处理”，延长寿命，降低振动

技巧：

定期平衡：每次更换叶轮或清洗叶轮后，必须进行静平衡测试，确保不平衡量≤5g・cm；对于连续运行的砂砾泵，每运行 1000 小时，需拆卸叶轮进行平衡测试，若不平衡量超过 5g・cm，必须进行校正。

表面硬化处理：对于新叶轮，或磨损较轻的叶轮，可采用堆焊碳化钨、喷涂陶瓷或渗碳淬火的方式进行表面硬化处理，提升叶轮的耐磨性，寿命可延长 1~2 倍。

原理：叶轮不平衡会导致泵运行时振动增大，大幅缩短轴承和轴的寿命；表面硬化处理可提升叶轮的表面硬度，增强耐磨性，延长寿命。

轴承 “优质润滑，缩短换油周期，预防性更换”，避免突发故障

技巧：

优质润滑：轴承必须选用高粘度、抗磨损、耐高温的润滑油（如 68 号抗磨液压油），严禁使用普通润滑油；油位必须保持在油标上下限之间，油质必须清洁，无乳化、无变黑、无金属屑。

缩短换油周期：砂砾泵的轴承换油周期为每运行 500 小时，远短于普通泵；若工况恶劣（高浓度、高转速），可缩短至每运行 300 小时更换一次。

预防性更换：对于连续运行的关键砂砾泵，即使轴承未出现明显异常，也建议在达到设计寿命的 80% 时进行预防性更换，避免突发故障导致的停机损失。

原理：砂砾泵的轴承负载大、振动大、润滑条件差，寿命远短于普通泵。优质润滑、缩短换油周期可延长轴承寿命；预防性更换可避免突发故障，确保生产连续进行。

五、 核心技巧总结（一句话记住）

启动前：灌泵排气，半开阀门，双向盘车；

运行中：BEP 运行，正压吸入，低转速，高压冲洗，实时监控；

停机后：彻底冲洗，放空盘车，防锈保护；

维护中：过流部件按需换，叶轮平衡硬化，轴承优质润滑预防性换。

六、 特殊工况优化技巧

超高浓度工况：加装搅拌器，防止进口池的砂砾沉积，确保介质浓度均匀；采用变频调速，根据介质浓度实时调整转速，避免电机过载。

超大颗粒工况：在吸入管路加装分级筛，将超大颗粒分离出来，避免进入泵体；选用大通道叶轮的砂砾泵，增大泵的允许通过颗粒直径。

连续运行工况：选用双壳结构的砂砾泵，可在线更换过流部件，大幅缩短停机时间；配备备用泵，当主泵出现故障时，可立即切换至备用泵，确保生产连续进行。