1、材质不过关。渣浆泵泵轴材质普通采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是构成泵轴损坏的主要缘由。

　　2、选型不合理。

　　3、安装不精确。其中，R为管道常数，与管道直径成反比，与管道的材质尺寸及管道闸门开启度、直管长度和阻力系数等要素均有关系。当管道一定时，R为常数。H为渣浆泵的扬程，H为物料在管道内的总能量损失。厢式压滤机与快开压滤机入料管相比，厢式压滤机入料管路弯头多直管短，直径细，出料闸阀开启度不同构成管路中能量损失大，厢式压滤机的供料泵工况点在工作范围以外，构成流量大，扬程低，并要确保0.8MPa的入料压力，构成泵负荷增加。

　　4、出料阀门不断开启。渣浆泵的操作不时采用翻开出料阀门启动泵，构成电机超载增加轴的负荷，并采用关小进料阀门控制流量会构成气蚀，气蚀构成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲倦损伤。正确操作应启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动，每次开、关需耗费30min以上，致使泵出料阀门不断开启，应在出料处安装电动闸门操作。

　　5、疲倦损伤。根据泵的流量与转速成正比，经过改动泵的胶带轮直径改动转速，进而降低泵的流量，进步扬程，使其在高效工作范围内运转，进步工效并减小对轴的扭矩，降低疲倦损伤程度。

　　压滤机工作压力在0.8MPa以上，接近大气压力10倍，渣浆泵的泵轴在如此大的压力下运转，特别是停泵瞬间压滤机滤室内浆体回流压力反作用于泵轴上瞬间产生与转轴相反的扭矩，长期的疲倦损伤招致最终泵轴强度降落。应充分应用自控系统完成压滤机入料闸阀与供料泵的同时关闭，加装或应用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶，以缓解对泵轴的损伤。

　　6、流量偏离工作范围。由渣浆泵的性能曲线可看出渣浆泵的流量、扬程、功率、效率在高效工作范围内的数值，该范围在渣浆泵高效区内，也是泵理论工作区问。但理论操作是在满足泵的入料压力基础上肯定其它各个参数，此时的流量值不在工作范围内招致渣浆泵的功率等参数偏离高效的工作区间。