渣浆水泵引见渣浆泵运用不当容易惹起哪些问题？

        1、渣浆泵长期运用致使冷却器管壁外表结垢，以致于传热差；冷却水量小或未加冷却水。因而要经常检查轴承冷却水压力及流量能否适宜，普通渣浆泵冷却水压力为0．05～0．2MPa，冷却水流量为1～3m3／h，及时改换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规则值，定期检查轴承温升(为35℃)，高温度不得大于75℃。

        2、渣浆泵运用过程中因填料磨损招致密封失效，浆液沿轴封处走漏，浆液霎时充溢托架与后泵壳联合的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液经过挡水盘处密封渗入油池，形成轴承损坏。在日常维护中应留意定期检测轴封水走漏量，当走漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时改换填料及失效的O形密封圈，避免走漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。

        3、光滑油不清洁，招致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可经过光滑轴承的各个局部，来减小摩擦和磨损，要定期检查光滑油的质量，以便进入灰尘或油老化蜕变。光滑油应严厉依照泵运用阐明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大局部摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升增高；若油少，会形成轴承油膜决裂而干摩擦，烧坏轴承。