平衡盘结构存在的缺陷：

　　(1)当泵转子以较低速度启动时，泵中流体产生的推力较小，无法将平衡盘推离平衡座，导致工作时二者接触，产生研磨，造成磨损，达到一定限度后需进行更换，降低平衡盘使用寿命。

　　(2)平衡盘轴向间隙很小，使得其应用范围受限，不适用于泵体内液体含沙、泵干转或泵内液体接近气化等工况。

　　(3)由于平衡盘依靠平衡管泄露泵内液体，使其前后产生压差来平衡轴向力，泄露会造成泵的效率降低。

为了解决这些问题，我们可以考虑一些改进措施。首先，可以通过优化泵体结构设计，增大平衡盘的轴向间隙，降低平衡盘与平衡座之间的摩擦。其次，可以采取双平衡盘结构，增加泵的平衡效果，减少轴向力的作用。此外，为了解决平衡盘磨损问题，可以采用耐磨材料制造平衡盘，提高平衡盘的使用寿命。针对泄露造成泵的效率降低的问题，可以优化泵的密封结构，减少内泄漏，提高泵的效率。 除了以上改进措施，还可以考虑采用其他技术来提高泵的性能。例如，可以采用磁力泵技术，利用磁力驱动泵转子，避免泵轴与泵体之间的直接接触，降低摩擦和磨损。另外，可以采用智能控制系统，实时监测泵的工作状态和运行参数，实现对泵的精确控制和优化管理 。 综上所述，平衡盘结构存在的缺陷可以通过优化结构设计、采用耐磨材料和智能控制系统等技术来得到改善。这些技术的结合应用可以大大提高泵的性能和可靠性，延长泵的使用寿命，减少维护和更换成本，具有很好的应用前景和市场潜力。