泥浆泵是油田钻井系统的“心脏”，而泥浆泵缸套是泥浆泵液力端的重要易磨损部件,因此泥浆泵缸套的寿命直接影响泥浆泵的寿命。缸套工作表面由于与高温、高压的燃气相接触，有活塞环在其表面作高速往复运动,这就决定缸套不仅要有足够的强度和刚性，而且还要耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

　　1 泥浆泵缸套的组成及加工工艺:

　　内套:高铬铸铁(一般含铬19%- 22%，美国用缸套一般含铬26%-28%,或根据客户的要求来添加)

　　外套:毛坯无缝钢管(45 号钢)，其中外套和内套采用热装方式装配(外套加热膨胀，内套降温冷缩)

　　缸套的加工工艺有以下三种：

　　             ※热压/热锻(感应圈加热至1000度左右)

　　             离心浇铸

　　             新工艺(兰州大学专利):喷涂(一体，无内套)，材料为Ni60、WC内套采用工艺为离心浇铸制造，其原材料为废铁屑，高铬铁。离心浇铸转速为1000r/min,铸造时采用中频750炉(1430°C-1450C)， 炉前化验微量元素。化验所用仪器为碳硫联测分析仪[C (硬度)、Mn、Cr (默认18-23%)]可见分光光度计。

　　2 缸套常出现的问题

　　2.1脱套。GB是4%抽检，我们公司是100%全检。运用CDG-4000型缸套荧光磁粉探伤机进行无损探伤NDE。(紫外线灯、荧光磁粉)。

　　2.2离心浇铸的缺点是存在砂眼和裂缝。离心浇铸后将毛坯放入台车式电阻炉中进行退火处理(每炉200只)，加热到980"C，随炉冷却，软化加工。

　　3 缸套质量计划反内套熔炼温度1430C至1450C7

　　化学检验

　　离心浇铸转速1000r/min

　　热处理：正火 (去除内应力,增强硬度)800C保温4-5h空气冷却

　　             退火(软化)980"C烧5-6h随炉冷 却淬火(强化硬度)980°C保温 30min风冷

　　             回火(增加材料韧性)200C保温 60min

　　             热装: 450C-500C 烧5-6h，100%全检， 冷却24h后试压。

　　4 缸套的分类

　　常见的泥浆泵缸套下面几种类型:单金属缸套、双金属缸套、陶瓷缸套、镍基合金缸套。