振动是设备运行时产生的必然现象，根据振动程度的严重性可以分为不同的级别，不超出级别范围的设备振动属于正常现象，如果设备已经超出了正常的振动级别，就会直接影响设备的稳定运行。

　　引起渣浆泵严重振动的原因非常多，一般可以有以下几个方面：

　　(1)叶轮偏载 渣浆泵的叶轮在出厂时经过了动平衡的找正处理，各部位质量较为均匀，但经过长期的运行后会产生一定的磨损或附着结疤，这在一定程度上导致了渣浆泵旋转部件的偏载，渣浆泵运行后偏载导致严重的不平衡旋转力而引起渣浆泵振动。

　　(2)固定螺栓松动 渣浆泵依靠多个地脚螺栓与基础相连接，同时各个部件之间也依靠螺栓保持泵的稳定状态，由于设备振动的存在，渣浆泵长期运行后会逐渐导致这些紧固螺栓的松动，这会导致渣浆泵因为失去固定螺栓的束缚而使振动加剧，同时设备的振动和螺栓的进一步松动和部件磨损形成恶性循环。

　　(3)轴承润滑不足或润滑油牌号不达标 设备的良好润滑不仅能够减少部件的磨损，而且两个零部件之间的润滑油形成的油膜能够吸收很大一部分的振动。渣浆泵在高速旋转的同时，润滑油会在轴承的滚动体之间形成充足的油膜，降低振动值。如果渣浆泵润滑不足或者润滑油的牌号不达标，黏度不足，轴承之间难以形成有效的润滑油膜，或者润滑油膜过早破裂，会导致渣浆泵的严重振动，并且使轴承产生严重的磨损。

　　3. 轴封泄漏

　　轴封泄漏是渣浆常见的故障，尤其在石化行业，泵的故障80%以上来自于轴封泄漏，因此轴封泄漏的治理情况将决定泵的利用率和维护的成本。而在轴封的泄漏故障中又有65%以上的故障原因是由压缩弹簧和冷却水结垢造成密封端面密封不良引起的，因此防止轴封泄漏的难点在于对轴封的冷却水进行软化处理，降低冷却水结垢的速度。