在不同的操作阶段，泥浆泵密封故障的原因不同，我们将逐一分析。

　　1. 装配过程中

　　泄漏的渣浆泵在安装过程中容易出现问题。通常有必要观察渣浆泵是否通过静态压力测试泄漏。当泄漏小时，小移位中的移动环或静态环密封环存在问题。如果泄漏较大，则动态和静态环摩擦对存在问题。泄漏介质沿轴向喷洒，这主要是移动环密封的问题。如果泄漏介质被喷洒在周围或从水冷却端口泄漏，大多数静态环密封器有问题。此时，您应该仔细观察和确定问题并及时进行。调整。

　　2. 渣浆泵

　　试运行过程中泄漏 静压试验后，渣浆泵泄漏的原因一般为动态环和静态环摩擦对的损坏。造成这种现象的原因很多，一般是：轴向力引起的异常现象，如空腔、疏散、抱压、安装密封时过度压缩、移动或静态环封口太紧或太松，工作介质中有粒子进入摩擦对等原因。主要解决方案是重新拆卸和更换密封件。3.渣浆泵正常运转过程中突然泄漏：少数是渣浆泵正常磨损或使用寿命造成的，但多数是工作条件变化或操作维护不当造成的。

　　主要原因是：排泄空腔或长时间保持压力，实际输出过小，密封冷却水中断，操作长时间停止，汽车重新启动，中等腐蚀性、聚合物或凝胶物质增加，渣浆泵工作环境温度急剧变化，工作条件经常调整。在使用渣浆泵的过程中，请注意使用规格。轴密封水在使用前要连接，在停止五分钟后泵可以关闭。如果泵长时间停止运行，请在关闭前清洁水泵腔和机械密封。，重新启动时手动曲柄，延长渣浆泵的使用寿命。