机械密封安装容易出现问题。在安装前或安装过程中，动静环摩擦副的配合面可能已经变形、擦伤或开裂，端面间可能混入污物或杂质，弹簧弹力不均匀造成的端面不对等会造成机械密封失效。机械密封安装调试后，一般要进行静压试验，观察泄漏情况。如果泄漏量小，大多是动环或静环的密封圈的问题；当泄漏量较大时，说明动静环的摩擦副有问题。在初步观察泄漏和判断泄漏位置的基础上，手动转动汽车进行观察。如果泄漏量没有明显变化，说明静、动环密封有问题。如果在转动过程中泄漏量有明显变化，则可以断定动静环摩擦副有问题。如果泄漏介质沿轴向喷出，多半是动环密封圈有问题。如果泄漏介质喷到周围或从水冷孔漏出，静环的密封圈就会失效。另外，渗漏通道也可以同时存在，但一般有主次之分。只要你仔细观察，熟悉结构，可以做出正确的判断。

造成摩擦副密封失效的主要因素有:

1.运行中，由于抽空、气穴、憋压等异常现象，造成较大的轴向力，使动静环接触面分离。

2.安装机械密封时，压缩量过大，造成摩擦副端面严重磨损和擦伤。

3.动环密封圈过紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量。

4.静环的密封圈太松。当动环轴向浮动时，静环与静环座分离。

5.工作介质中有颗粒状物质，在运转中进入摩擦副，损坏动静环的密封端面。试运行中经常出现上述现象，有时通过适当调整静环座即可消除，但大多需要拆卸更换。

正常运行中突然泄漏的故障分析及解决方法

渣浆泵在运行中突然泄漏是由于正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作维护不当造成的。主要原因如下:

1、抽空、气蚀或压力长时间抑/制，导致密封损坏。

2.泵的实际出力太小，大量介质在泵内循环，热量积累，使介质汽化，造成密封失效。

3.密封冷却水中断。

4、长时间停机，重新启动时不用手动盘车，摩擦副密封因粘连而撕裂密封面。

5.介质中的腐蚀性、可聚合性和胶凝性物质增加。

6.环境温度变化很大。

7.工作条件经常改变或调整。

渣浆泵的机械密封通常需要接冷却水。泵在使用前，应先开启轴封水，停泵五分钟后方可停机。因冷却水中断而烧坏机械密封的事故时有发生，应特别注意。

泵频繁启动或突然停电，会使管道内的浆液倒流，泵腔内压力急剧升高，使机械密封的动、静环张开，使机械密封失效。泵长时间停机时，停机前用清水清洗泵腔和机封，重新启动时手动转动，确保摩擦副密封无粘连。

腐蚀失效分析及解决方案

由于泥浆泵输送的泥浆中含有磨粒介质，使用的机械密封会受到如下影响:

1.密封端面磨损加剧。密封表面之间的颗粒泄漏到端面中起到磨损的作用，这加速了密封表面的磨损。

2.介质侧颗粒堵塞。由于颗粒堆积和桥接，弹簧、销和辅助密封环的运动受到阻碍，导致补偿环的跟踪性和浮动性下降。

3.大气侧的粒子被阻挡。由于密封面内径与轴(或套筒)的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，容易堆积堵塞，阻碍辅助密封圈的运动，从而导致密封失效。

4.磨损。是指密封件表面由于磨粒的作用而产生的局部咬入和撕裂，在有颗粒状介质的情况下更为严重。

5.传动元件的磨损。因为传动销的这些元件处于粒状介质中，所以元件本身的磨损由于运动过程中颗粒的磨损作用而加剧。

机械密封产品在选型时应尽量避免颗粒的影响，以免产生上述故障。机械密封解决颗粒介质的方法有两种:一种是设置一些附加的内部结构或采取辅助措施(如螺旋密封、液体密封、冲洗水、水箱或油箱建立液体屏障防止颗粒堆积等。)尽可能避免上述五种故障，使机械密封处于良好的工作状态。