砂砾泵在选煤厂的应用

新选煤厂采用两个混合桶来盛装原煤、磁粉和水的混合物，作为砂砾泵的给料设施。泵的安装标高与泵送桶的标高相同，泵送管的下部低于泵的入口。停泵时混合桶内的液位约为400~50%，这样泵的进料管就不会空着气体，泵启动时不会产生气蚀。砂砾泵过流部分包括叶轮、泵体、泵盖、后护板，均采用KmrrBNiCr2高镍高铬耐磨合金，使配件使用寿命长，减少维修更换次数，降低配件消耗。泵的叶轮采用封闭式结构，具有较大的溢流通道，可作为原煤进料通道出现问题时，大块物料进入泵巾，叶轮不会堵塞，降低了生产的事故率，使用效率高。泵体为单壳结构，无衬套，磨损后可整体更换。与双壳泵相比，维修时拆装更方便，减少了设备维修的时间和强度。由于泵体整体泄漏，磨损较轻时，可在不影响生产的情况下进行外部修复，延长了泵体的使用寿命，节省了配件的消耗，使配件的使用达到了更好的效果。泵体和泵盖之间的连接通常不是用螺栓连接，而是用卡箍连接。

采用骨架紧密的“Y”型特殊结构，泵的出口可以随意旋转，维修时安装拆卸更加方便。采用轴封辅助叶轮和填料轴封形式，不使用轴封水封，减少了选煤生产过程中清水的消耗，且泵入料筒的混合液密度不降低，满足了盘煤生产系统的密度要求。在辅助叶轮密封的基础上，采用结构简单的填料轴封，使密封效果更加简单可靠。轴承组件采用圆柱形结构，便于在轴承组件和支架之间移动。当叶轮和泵盖之间的间隙由于泵盖的磨损而增大时，调节叶轮和泵体之间的间隙是简单和方便的。部件维修时，可以整体拆卸更换，不需要现场拆卸。

卸载零部件缩短了设备维修和抢修的时间。在泵轴的设计上，采用大直径、刚性好、短悬臂的结构，增加了泵运行的稳定性和安全性，泵运行工况变化时轴不会弯曲振动。在轴承的选择上，根据传动功率的不同选择不同类型的轴承，如hh 234048【hh 234010 12/10C-C泵的单列圆锥滚子轴承；使用0/8s-c泵HM926749/HM926710D双列圆锥滚子轴承和NU2226E圆柱滚子轴承使泵能够承受较大的轴向和径向载荷。轴承的润滑采用脂润滑，注油孔L设在轴承体外，便于注油。在生产运行过程中，如果轴承因缺油或油质恶化而过热，可以及时补油加油。轴承体两端有密封端盖、迷宫套和迷宫环，泵填料压盖处有污水，使填料泄漏能及时排出，污垢和杂质不会进入轴承体。能有效防止泥浆等污物进入轴承，保证轴承的安全运行，延长轴承的使用寿命。