一、设备概况及结构特点

高温渣浆泵为单级双壳悬臂结构。流量为200 m'/h，入口压力≥0.05 MPa，出口压力为1。5 MPa，介质温度350°C，电机功率160 kW，电机转速2980 r/min。

高温渣浆泵主要由泵头和轴承箱组成，泵头由衬套、泵壳叶轮和轴组成。内衬是由高硬度材料制成的耐磨层，对携带催化剂颗粒的高温渣油具有良好的耐磨性。由于内衬的内外表面之间的压力平衡，它只承受磨损。外部泵壳是耐压层，因为介质在其表面没有相对运动。所以，它只承受压力。叶轮的前端装有诱导轮，以提高叶轮的吸入性能。轴承箱为焊接结构，有前后轴承室，中间有润滑油储存池，循环水通过水套冷却润滑油和轴承箱。

防止潮湿和阳光直射。应安装防雨泵棚。

(2)泵站压力供应系统。根据泵站系统图，各高压管道应连接好。阀门和连接器连接良好，并与顶柱上的液压千斤顶连接。注意所有插孔入口和出口的一致性。上喷嘴为回程液压管，下喷嘴为上升液压管。检查连接是否安/全。压力供应部件不应与底板直接接触。并应有防烫、防扎等防护措施。连接液压软管时，严禁带泥带沙，以免损坏千斤顶。

(3)泵站供电部分安装。根据电气技术要求进行安装。

二、操作

1操作前的准备

清洁用过的液压管道和泵。在试运行阶段，应使用油冲洗液压管道，并排出内部空气，以确保运行期间压力稳定。排空时，应有一个放油的容器。

2次试运行

试运行是整个顶升装置空载运行，即不顶升面板的运行。调试合格后，方可投入运行。

(1)启动电机。首先打开泵站的电源开关。再次按下电铃按钮。移动电机按钮，观察电机是否正确转动，即箭头指示方向或是否有异常噪音。如果方向错误或异常，请立即按下紧急停止按钮进行纠正。

(2)系统压力调试。正常启动电机(泵站)后。低压运行5-10分钟，然后关闭阀组的所有节流阀。调整安/全阀。当压力缓慢而稳定地上升到额定工作压力时，停止调节并锁紧螺母。之后，当系统压力高于额定压力时，溢流阀会自动打开卸荷。

3改进操作

(1)作业时，严禁超压(超载)作业。作业时，应安排专人操作液压泵，监控提升过程，并进行指挥。一旦出现故障，应立即停止并纠正。

(2)墙板吊到位后，应关闭所有阀门，切断泵站电源。不要长时间使用泵站。应该切断电源。

(3)膨胀环。扩环时。应该开着。当下部卡盘松开时，用起重机将其放下。当墙板提升完成时。停止供油，松开上下卡盘，然后降下提升杆。方法手动放举升杆，先让千斤顶处于举升状态，但举升时不要降低油压，即举升时，再松开下卡盘；当千斤顶回程后油压达到5-6 MPa时，松开上卡盘，放下提升杆。泵棚。

(2)泵站压力供应系统。根据泵站系统图连接所有高压管道、阀门和接头，并与顶柱上的液压千斤顶连接。注意所有千斤顶进出口的一致性，上管口为回程液压管，下管口为上升液压管，检查连接是否牢固。压力供应部件不应与底板直接接触。并应有防烫、防扎等防护措施。连接液压软管时，严禁带泥带沙，以免损坏千斤顶。

(3)泵站供电部分安装。根据电气技术要求进行安装。